رئيس «تيتان مصر» يطالب بتمديد عقود المحاجر إلى 10 سنوات لاستقرار صناعة الأسمنت 

أكد المهندس عمرو رضا، الرئيس التنفيذي لشركة تيتان مصر لصناعة الأسمنت، أن استقرار البيئة التشريعية والتعاقدية الخاصة بالمحاجر يمثل حجر الزاوية لضمان استدامة الإنتاج والحفاظ على جودة المنتج النهائي، في واحدة من أكثر الصناعات الاستراتيجية تأثيرًا على الاقتصاد.

وأوضح خلال  كلمته في ورشة عمل متخصصة حول صناعة الأسمنت، أن صناعة الأسمنت تحظى باهتمام عالمي واسع، باعتبارها المادة الأكثر استهلاكًا على مستوى العالم بعد المياه، وهو ما يفسر ضخامة الاستثمارات الموجهة لهذا القطاع وحساسيته الشديدة لأي متغيرات تنظيمية أو تشغيلية.

وكشف الرئيس التنفيذي لـ«تيتان مصر» عن أحد أبرز التحديات التي تواجه مصانع الأسمنت في السوق المحلية، والمتمثل في قِصر مدة عقود التعدين والمحاجر. وأشار إلى أن هذه العقود كانت تمتد لمدة 15 عامًا حتى عام 2021، قبل أن يتم تقليصها إلى عام واحد مع إنشاء شركة التعدين الجديدة، ثم جرى تعديلها لاحقًا لتصل إلى 3 سنوات فقط.

وأكد رضا أن هذه المدد لا تُمكّن الشركات من إعداد خطط تعدين مستدامة أو تحقيق الاستغلال الأمثل للخامات، مشددًا على أن إنشاء مصنع أسمنت ناجح يتطلب توافر احتياطيات من المواد الخام، وعلى رأسها الحجر الجيري والطفلة، لمدة لا تقل عن 25 عامًا.

وطالب بضرورة إعادة النظر في منظومة التعاقدات، بحيث تمتد العقود إلى 10 سنوات على الأقل، بما يتيح جذب استثمارات طويلة الأجل وتأمين احتياجات المصانع من الخامات التي تختلف خصائصها الكيميائية داخل المحجر الواحد.

وفي سياق متصل، لفت رضا إلى تحدٍ آخر يتمثل في تداخل الاختصاصات بين الجهات الإدارية، موضحًا أن بعض المصانع تواجه مطالبات متضاربة من جهات مختلفة، مثل المحافظات أو أجهزة المدن الجديدة، بشأن ملكية أراضي المحاجر، ما يخلق حالة من عدم الاستقرار التشغيلي.

كما أشار إلى أن مصروفات التعدين شهدت زيادات سنوية لا تقل عن 10% إلى 15% منذ عام 2021، وهو ما يضيف ضغوطًا تكلفة مباشرة على المنتج النهائي، ويحد من قدرة الشركات على الحفاظ على تنافسيتها.

واستعرض الرئيس التنفيذي لـ«تيتان مصر» الجوانب الفنية المعقدة لصناعة الأسمنت، موضحًا أنها تعتمد على عملية كيميائية دقيقة تبدأ بخلط الحجر الجيري والطفلة والرمل وفق نسب محددة، تستند إلى خطة تعدين محكمة تضمن تجانس وجودة المنتج.

وأضاف أن الشركة تعتمد على استخدام إضافات صناعية لتعزيز خصائص الأسمنت، من بينها مخلفات صناعة الحديد (Slag)، لإنتاج أنواع متخصصة، مثل الأسمنت المقاوم للكبريتات أو المستخدم في الأساسات والمشروعات الإنشائية الكبرى.

وأشار إلى أن مراحل الإنتاج تمر بعمليات طحن وتجانس دقيقة، وصولًا إلى مرحلة الحرق داخل الأفران الدوارة التي تصل درجات حرارتها إلى نحو 1400 درجة مئوية، وهي من أكثر المراحل كثافة في استهلاك الطاقة والكهرباء.

وشدد على أن استدامة هذا التحسن تظل مرهونة بمعالجة التحديات الهيكلية المرتبطة بتأمين المواد الخام وتكلفة الطاقة، باعتبارهما المحرك الرئيسي لاستمرار نمو القطاع خلال السنوات المقبلة.